用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。
在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。
搖臂鉆床加工生產車間
鉆孔工具的特點
1、鉆頭轉速高。
2、摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。
3、切削量大、排屑困難、易產生振動。
4、鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～IT10，粗糙度為Ra100～25。
一、設備
常用的鉆床設備有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。
1、臺式鉆床
2、立式臺鉆
3、搖臂鉆床
二、鉆頭
鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經熱處理淬硬至62～65HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成。
1、柄部
2、頸部
3、工作部分：它包括導向部分和切削部分。
三、鉆孔用的夾具
鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。
1、鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。
（1）鉆夾頭
（2）鉆套
2、工件夾具：常用的夾具有臺虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等。
四、操作方法
1、準確劃線
2、劃檢驗方格或檢驗圓
3、打樣沖眼
4、裝夾
5、試鉆
6、鉆孔
Z3032搖臂鉆床生產完成
鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。
搖臂鉆床的構造較復雜，自動化程度較高，使用范圍也較大，屬于高精度的大型鉆床，適用于大型工件的孔加工。國產Z35型搖臂鉆床的很大鉆孔直徑為幣50mm。搖臂鉆床的主軸箱可以在橫臂上移動，橫臂可以繞主柱軸線旋轉和沿主柱上下移動，橫臂位置由制動裝置固定。因此，在橫臂長度允許的范圍內，可把立軸對準工件的任意位置。
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