ZQ3040×10機械搖臂鉆床一種孔加工設備,可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。操作方便、靈活,適用范圍廣,具有典型性。ZQ3040×10機械搖臂鉆床最大鉆孔直徑為40mm,也叫40搖臂鉆床,在機械加工業有著廣泛的應用。山東威力重工生產的ZQ3040×10機械搖臂鉆床外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協調。采用機械傳動機械夾緊機械變速操作簡便。搖臂自動升降,主軸自動進刀,生產效率高。結構可靠,制造精良,保證了機床精度持久性;質量穩定、精度高,獲得了用戶的一致好評。
ZQ3040×10機械搖臂鉆床主要由六大部件組成:底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。內立柱固定在底座的一端,在他的外面套有外立柱。外立柱可繞內立柱旋轉360度。結構簡單、操作簡便、造型美觀、能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造等行業。
型號 | 單位 | ZQ3040×10 | ZQ3040×13 |
最大鉆孔直徑 | mm | 35/40 | 鑄鐵40 鋼件32 |
主軸中心至立柱母線 | mm | 1000-360 | 1300~360 |
主軸箱水平移動距離 | mm | 650 | 950 |
主軸端面至底座工作面 | mm | 1050-260 | 1050~260 |
主軸行程 | mm | 270 | 220 |
主軸圓錐度 | MT4 | MT4 | MT4 |
主軸轉速(6級) | r/min | 38-900 | 75-1100 |
主軸進給量 | Mm/r | 0.10-0.25 | 0.10-0.25 |
搖臂回轉角度 | 。 | 360 | 360 |
主電機功率 | kw | 3 | 2.2 |
升降電機功率 | kw | 0.75 | 1.1 |
重量 | Kg | 1530 | 1400 |
主機外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1700×720×2230 | 1800×810×2200 |
ZQ3040×10機械搖臂鉆床性能特點:
1、外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協調.
2、采用機械偉動,機械夾緊,機械變速操作簡便。導軌經超高頻淬火。
3、搖臂自動升降,主軸自動進刀,生產效率高。
4、結構可靠,制造精良,保證了機床精度持久性。
5、將鉆床的優點聚為一體。使之加大了鉆床的加工范圍,如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能,廣泛用于大中小型企業,鄉鎮和個體工業的機械加工。
ZQ3040×10機械搖臂鉆床電氣拖動特點及控制:
1、ZQ3040×10機械搖臂鉆床運動部件較多,為了簡化傳動裝置,采用多臺電動機拖動。例如采用4臺電動機拖動,他們分別是主軸電動機,搖臂升降電動機,液壓泵電動機和冷卻泵電動機,這些電動機都采用直接啟動方式。
2、為了適應多種形式的加工要求,ZQ3040×10機械搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍,一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。
3、ZQ3040×10機械搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動,為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動,分別經主軸傳動機構,進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。
ZQ3040×10機械搖臂鉆床實景拍攝:
ZQ3040×10機械搖臂鉆床操作方法:
1、將工件按圖樣要求劃好線,檢查后打樣沖眼。樣沖眼應打大些,使鉆頭不易偏離中心。
2、調整好所需轉速和進給量,準備好所需的切削液。
3、根據材料特性及工藝要求,刃磨好鉆頭的切削角度。
4、鉆尖對準鉆孔中心。對刀時要從兩個垂直方向進行觀察。
5、如果鉆孔產生偏斜要及時進行糾正。然后試鉆,直到圓窩修正后,將墊鐵取走,即可繼續鉆孔。
6、鉆通孔,當快鉆穿時,最好改用手動進給。
7、鉆深孔,當孔深達到直徑3倍以上時,鉆頭要多次退出排屑。
ZQ3040×10機械搖臂鉆床的保養工作:
1、清洗機床外表及死角:拆洗ZQ3040×10機械搖臂鉆床各罩蓋,要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性。
2、主軸進刀箱保養:檢查油質,保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網,調整油壓。
3、潤滑系統檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
4、搖臂及升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
5、冷卻系統檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現象。
6、電器系統檢查:清掃ZQ3040×10機械搖臂鉆床電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常,有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。