Z5150B立式鉆床可以自動進給，它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產率，并可獲得較高的加工精度，Z5150B立式鉆床的主軸轉速、進給量都有較大的變動范圍，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動頭，能可時鉆削幾十個孔，可作為批量生產的專用機床使用。

 

Z5150B立式鉆床與Z5150A立式鉆床的區別：

立式鉆床相同的產品卻有兩個型號主要區別是在工作臺，Z5150A立式鉆床的工作臺可以前后行程也就是說我們在加工的時候講需要鉆孔的產品放在平口鉗安裝在立式鉆床工作臺上進行鉆孔，那么我們要是在同一個產品鉆孔，鉆孔兩次的話那么就選擇這個型號是最佳的，因為直接將工作臺盈動一下就可以加工，A型立式鉆床就是有工作臺移動功能，而Z5150B立式鉆床是工作臺沒有任何移動的功能就是工作臺定做在立式鉆床上面，他也是有優勢的就是精度好一點，因為我們在加工的時候工作臺沒有一絲的變動，那么自然就沒有什么誤差了，以上是立式鉆床的區別主要是在工作臺上面。

 

Z5150B立式鉆床技術參數

主要技術參數	單位	Z5150B	Z5150A
最大鉆孔直徑	mm	50	50
主軸軸孔錐度		MT5	MT5
主軸行程	mm	250	250
主軸箱行程（手動）	mm	200	200
主軸轉速級數		12	12
進給量級數		9	9
主軸轉速范圍	r.p.m	31.5~1400	31.5~1400
進給量范圍	mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作臺面尺寸	mm	560 x 480	800 x 320
工作臺縱橫行程	mm	450/300	450/300
工作臺升降行程	mm	300	300
主軸端面至工作臺面最大距離	mm	750	750
主電機功率	kw	3	3
外形尺寸	mm	1090x905x2465	1300x1200x2465
機床重量（凈重）	kg	1250	1350

 

Z5150B立式鉆床結構特點：

1、Z5150B立式鉆床是萬能型通用機床。機床的最大鉆孔直徑為￠40mm(在50-60kgf/mm的鋼材上，在布氏硬度HB=220的鑄鐵上，鉆孔能力分別為￠40mm、￠50mm)

2、Z5150B立式鉆床為固定工作臺、Z5150B-1為十字工作臺。

3、本機床除用于鉆孔外，還可以擴孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等。

4、本機床效率高、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣。如工作臺為十字工作臺的，則工作臺能縱橫、升降手動進給。

5、操縱集中，外形新穎，使用維修方便，適用于修理工具等單件小批生產的車間，若配以鉆夾具，也適用于成批生產的車間。

6、Z5150B立式鉆床具有加強主軸，可直接鏜孔，主傳動置入離心式摩擦離合器，減少換向沖擊，實現扭矩過載保護，機床具有頂桿退刀機構。

 

Z5150B立式鉆床傳動結構：

1、Z5150B立式鉆床傳動結構包括電機，與電機輸出軸通過皮帶傳動連接的中間皮帶輪軸，裝有變速齒輪組的變速箱，固定安裝在立柱上部的主軸箱，以及整個罩殼。

2、Z5150B立式鉆床特征在于，它還包括半封閉式蝸桿蝸輪箱，以及與蝸桿蝸輪箱通過聯桿連接的無級變速調速手輪；

3、半封閉式蝸桿蝸輪箱安裝在主軸箱內、蝸桿蝸輪箱內裝有帶蝸輪的蝸輪軸，蝸輪軸上裝有搖桿，在搖桿的上端裝有使中間皮帶輪軸在導桿上滑移的滑塊，蝸輪軸下裝有與蝸輪傳動連接的蝸桿，蝸桿與聯桿連接，轉動調速手輪使蝸輪的回轉運動轉變為搖桿的擺動運動，以改變中間皮帶輪的傳動直徑實現調速；

4、Z5150B立式鉆床變速箱的中部裝有中間隔離板，隔離板的上方裝有主傳動變速齒輪組，隔離板的下方裝有進給變速齒輪組；

5、主軸箱內裝有主軸、第一傳動軸和第二傳動軸，三根軸同軸線排列，其上部同主傳動變速齒輪組連接，其下部同進給變速齒輪組連接；

6、進給變速齒輪組裝有電磁離合器，橫軸齒輪與主軸套筒上的齒條嚙合，以實現主軸的進給運動，操作手柄上裝有電磁離合器按鈕，已達到工作要求。

 

Z5150B立式鉆床電氣系統：

1、采用三相380V，50Hz交流電源供電，主軸旋轉及進給均由主電機M1驅動，冷卻泵由冷卻電機M2驅動。

2、控制電壓110V,50HZ, 主要電氣控制元件安裝在立柱內部的壁龕內，電氣元件參閱表5-5，操縱按鈕集中在主軸箱正面的面板下部，參閱電氣安裝圖。

3、當鉆孔攻絲選擇開關SA1置“鉆孔”位置時，使SA1的7～10和12～23接通，而使4～11斷開，因此攻絲開關SQ1、SQ2不起作用，此時可通過按鈕SB2、SB3和SB1分別操縱主軸正轉，反轉和制動。當SA1置“攻絲”位置時，其4～11接通，7～10和12～23斷開，此時可由攻絲自動反轉機構撞塊控制微動開關SQ1，SQ2，實現主軸正轉，制動，反轉的自動換接。

4、冷卻液選擇開關SA2置接通位置，控制冷卻液電動機的接觸器KM4隨主軸電機起動、停止而工作。

 

Z5150B立式鉆床圖片：

 

Z5150B立式鉆床的吊運與安裝：

1、拆箱后應按用鐵棒，鋼絲繩吊運，吊運Z5150B立式鉆床用的鐵棒直徑不小于φ30毫米，在機床兩側伸出的長度不小于300毫米，鋼絲繩與機床表面間應墊以軟木或氈墊。

2、安裝前，須按做好地基，地基凝固后，不準有空隙和裂縫，在澆鑄地基時，須予留四個截面為100×100平方毫米，深240毫米的地腳螺栓孔,并按圖示位置留下截面直徑100毫米，深80毫米的坑，以備當工作臺降到最低位置時，升降絲杠伸出底座時用。還應予留一個400×300毫米，深300毫米的坑，清潔冷卻液用。

3、安裝時應在靠近地腳螺栓處墊上4個寬60～80毫米，角度小于5度的墊鐵，將Z5150B立式鉆床套上地腳螺栓置于墊鐵上，用水平儀在縱橫方向找平，再澆灌水泥，待水泥凝固后，將地腳螺栓的螺母緩慢而均勻地擰緊，使機床安裝水平誤差不大于0.04/1000。

4、接上電源線及地線，用干凈布蘸煤油擦去機床的防銹油層、灰塵及臟物等，給導軌和主軸套表面涂上潤滑油，向主軸箱內注入20號機械油，并檢查各緊固螺釘是否擰緊，冷卻油管是否接好，便可試車。

 

Z5150B立式鉆床的潤滑：

1、Z5150B立式鉆床所采用的潤滑油，必須是純凈無酸性的，不許含有水分和其它雜質。主軸箱的潤滑是由柱塞泵將油吸上，然后經油管噴射到各潤滑部位。再由高速旋轉的各齒輪將潤滑油飛濺到各工作面上。

2、主軸箱上蓋上部設有注油孔，旋下螺塞即可注油，注油量以在停車狀態時油面達到油標高度的一半為準。油窗設在電機座左側上，便于觀察潤滑系統的工作情況，主軸箱下部設有排油孔，換油時，將主軸箱下部的螺塞旋出，潤滑油即可排出。

3、Z5150B立式鉆床使用10～15天后，換第一次油，再經20～25天后，換第二次油，以后每隔三個月換一次油。換油時，應先將舊油放完，再用純凈的煤油清洗干凈后注入清潔的新油。

4、主軸套筒表面和立柱導軌應每日潤滑。

5、在主軸套的上下主軸軸承部位設有潤滑孔，可用黃油槍加注潤滑脂，注潤滑脂時關閉電源開關，小心移開主軸箱正面的面板，即可在箱內壁的孔中找到主軸上軸承的潤滑孔。潤滑主軸套，主軸箱左上方有一個油杯，將油杯的油管接到主軸箱的主軸套處，油杯中有毛線，每天向油杯中加滴20滴潤滑油，來潤滑主軸套。

6、在工作過程中應當經常注意油窗處是否來油（能看到有飛濺的油點），即可以確保潤滑系統的正常工作。

 

Z5150B立式鉆床操作注意事項：

1、工作前，須先將Z5150B立式鉆床主軸箱鑲條緊固螺栓16松開，然后把主軸箱調整到所需位置，鎖緊鑲條使主軸箱緊固在立柱上。

2、第一次使用或長時間沒有使用時，應先將潤滑油注入主軸箱內，先讓Z5150B立式鉆床由低、中、高各轉速空運轉幾分鐘。

3、起動機床前，應檢查各手柄的位置是否正確。

4、開車時，不得變換主軸轉速及進給量，變速必須停車。禁止反接制動。為減小沖擊，操作時，必須先按停止開關，再點動反轉開關，實現主軸急停。

5、停止工作時，應切斷機床總電源開關。

 

Z5150B立式鉆床維護保養：

1、為延長Z5150B立式鉆床的使用壽命，應當注意機床的維護和保養，保持每個周清洗一次機床，嚴格按照潤滑圖表的要求，對機床進行潤滑。

2、每個月至少檢查一次，Z5150B立式鉆床的電氣設備連接是否緊密，且不得氧化。

3、要定期更換冷卻液，特別是南方地區要經常更換冷卻液。

4、要經常觀察油窗中的油位，油位達不到高度要及時加潤滑油；經常觀察油窗是否上油，要保持油窗的清潔。

5、加工鑄件時要保持主軸套的清潔，否則主軸套容易研傷。

6、用楔鐵卸刀時主軸必須退到原始位置。